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Get到了!一文带您读懂如何选择车床电主轴

2023-06-26

当前制造业对高精、高效加工的需求不断提升,车床主轴也逐渐从机械外驱过渡到内置电机驱动。与机械外驱相比,车床电主轴让用户获得了哪些优势呢?

1、车床电主轴由内置电机直接驱动,可以省去外设动力装置、传动装置及变速装置,使得整体结构更紧凑,装配简单且高效。

2、车床电主轴更容易实现高速化,具有良好的动态稳定性,可满足高速、高效和高精的加工要求。

3、车床电主轴由于省去了皮带环节的外力作用,主轴运行时更平稳,减少了皮带驱动带来的振动和噪声,可提升加工质量。

4、车床电主轴可实现“零传动”,能更快、更准地实现转速控制以及角度定位,可实现高精准的联动加工。

但是市面上车床电主轴品牌繁多、鱼龙混杂,许多车床生产厂商在选择车床电主轴时无从下手,而低端车床电主轴在车削应用中大多会出现如下问题:

1、在加工铜件、铝件、奥氏体不锈钢等材质时,无法达到高光、高精的效果,容易出现纹路不均、外观不良、尺寸不良等问题。

2、主轴定位精度差,在进行车铣削联动加工时,容易出现纹路不均、形状不良等问题。

3、主轴切削能力受限,无法兼顾低速重切与高速高光的切削要求。


昊志机电揭晓选择车床电主轴的几大关键要素

一、关注电主轴精度

A.高精度车削加工

车床电主轴通过仿真分析、结构升级优化、零件精度及装配过程把控,以确保主轴的高动态回转精度。选择高速精车,加工时可达到良好的高光效果,零件粗糙度最高可达Ra0.058μm。同时,可满足更高的尺寸要求,零件真圆度最高可达0.53μm。



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车削样件表面10倍放大图,刀纹均匀 

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 高精车削镜面效果图


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零件粗糙度

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零件真圆度

B.高定位精度

车床电主轴在车铣复合应用时,增加了C轴功能,除进行一般的车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中的孔和径向孔的钻削等加工,此时作为C轴的车床电主轴定位精度和重复定位精度越高,加工的精度就越好。

昊志机电车床电主轴可选配高精度磁栅编码器,定位精度最高可达5.3″,重复定位精度最高可达4.3″,可实现高精度铣削联动加工。

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定位精度实测值

二、关注主轴电机性能

A. 永磁同步电机

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永磁同步电主轴

选择内置永磁同步电机的车床电主轴,启动力矩大,可实现快速启停,加减速时间仅为外驱主轴的1/3。

永磁同步电机可实现主轴转速同步控制,转差范围≤1rpm。在多边形加工时,转速越稳定,加工零件的光洁度越高。

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多面体加工

B. 异步双绕组电机

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异步双绕组电主轴

选择采用双绕组电机设计的车床电主轴,低速绕组具备功耗小、扭矩大、发热量少等特点;高速绕组具备转速高、功率高、扭矩大等特点。通过高低档线圈无级切换,同时具备高速电机和低速电机的双重特性,拓展了机床加工能力。

车工序在零件加工中属前工序,低功率大扭矩输出的设计,可大大降低主轴的能耗。即低速绕组模式下额定转速设计的越低(扭矩一定情况下),功率越低,主轴切削能力(扭矩)越强,切削参数越大,加工效率就越高。

相较于A2-6同规格电主轴,昊志机电A2-6电主轴低速11kw,恒扭矩输出190N·m,最大力矩可达535N·m;高速15kw,恒扭矩输出143N·m,最大力矩可达732N·m。经理论研究及实际应用验证,昊志机电车床电主轴在输出相同力矩情况下,耗能减少65%。在功率相同情况下,输出力矩提升187%,极大的提高了机床的加工效率。

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昊志机电A2-6双绕组电机特性

以上两点是选择车床电主轴时考虑的关键要素,昊志机电车床电主轴领先于同行业水平,是您的不二之选。

昊志机电始终坚持“立足自主技术创新、服务全球先进制造”的发展战略,始终坚持高比例科研投入,近三年平均研发投入占营业收入比重8%以上。公司科研团队已成立了专项技术小组,已实现多项技术突破。目前车床主轴已取得17项国家发明专利、7项国家实用新型专利,为车床电主轴的创新设计与应用研究保驾护航。


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